专业特种电缆生产厂家

致力于特种电缆的研发、设计、生产及销售

高柔拖链电缆标准生产制造工艺

　　高柔拖链电缆是根据：拉制、绞制、包复三种工艺来制做进行的，规格型号越繁杂，可重复性越高。

　　1.拉制

　　在金属材料工作压力生产加工中.在外力下使金属材料强行通过磨具(压辊),金属材料横截面积被缩小,并得到所规定的横截面积样子和规格的技术性生产加工方式称之为金属材料拉制。

　　拉制工艺分：拉丝拉制和绞制拉制。

　　2.绞制

　　以便提升高柔拖链电缆的柔软性、总体度，让2根之上的单线，按照要求的方位交错在一起称之为绞制。

　　绞制工艺分：电导体绞制、成缆、手工编织、不锈钢丝装铠和盘绕。

　　3.包复

　　依据对高柔拖链电缆不一样的特性规定，选用专用型的机器设备在电导体的外边包复不一样的原材料。包复工艺分：

　　A.挤包：硫化橡胶、塑料、铅、铝等原材料。

　　B.纵包：橡皮擦、皱褶铝带原材料。

　　C.绕包：带条状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无防布、塑料带等，条状的纯棉纱、丝等纺织材料。

　　D.浸涂：三防漆、沥清等

　　塑料高柔拖链电缆生产制造的基础工艺步骤

　　1.铜、铝拉丝拉制

　　高柔拖链电缆常见的铜、铝杆材，在常温状态，运用拉丝机根据一道或数道拉伸模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各高柔拖链电缆企业的首工序，金属拉丝的关键工艺主要参数是配模技术性。

　　2.拉丝淬火

　　铜、铝拉丝在加温到一定的溫度下，以加工硬化的方法来提升拉丝的延展性、减少拉丝的抗压强度，以合乎高柔拖链电缆对导电性线芯的规定。淬火工艺流程关键是避免铜线的空气氧化.

　　3.电导体的绞制

　　以便提升高柔拖链电缆的柔软性，便于于铺设安裝，导电性线芯采用多支拉丝绞线而成。从导电性线芯的绞线方式上，可分成标准绞合和非标准绞线。非标准绞线又分成束绞、同舟复绞、独特绞线等。

　　以便降低输电线的占有总面积、变小电缆的几何图形规格，在绞线电导体的另外选用压紧方式，使一般环形基因变异为半圆形、扇型、瓦形和压紧的环形。此类电导体关键运用在电力工程电缆上。

　　4.绝缘层挤压

　　塑料高柔拖链电缆关键选用挤包实芯型电缆护套，塑料绝缘层挤压的关键技术标准：

　　4.1.轴力度：挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压工艺水准的关键标示,大部分的产品品种规格以及误差值在规范中都有确立的要求。

　　4.2.光泽度：挤压的电缆护套表层规定光洁，不可出現表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题

　　4.3.致相对密度：挤压电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可见的针眼，避免有汽泡的存有。

　　5.成缆

　　针对多芯式的电缆以便确保成形度、减少电缆的外观设计，一般都必须将其绞并成环形。绞线的原理与电导体绞制差不多，因为绞制节径很大，大多数选用无退扭方法。成缆的技术标准：一是避免异形绝缘线芯翻盘而造成 电缆的扭弯;二是避免电缆护套被刮伤。

　　绝大多数电缆在成缆的另外随着此外2个工艺流程的进行：一个是添充，确保成缆后电缆的有光泽和平稳;一个是捆扎，确保缆芯不疏松。

　　6.内护层

　　以便维护绝缘线芯不被铠装电缆所疙伤，必须对电缆护套开展适度的维护，内护层分：挤包内护层(防护套)和绕包内护层(基础垫层)。绕包基础垫层替代捆扎带与成缆工艺流程顺利进行。

　　7.装铠

　　铺设在地底电缆，工作上将会承担一定的正压力功效，可挑选内钢链铠装电缆构造。电缆铺设在具有正压力功效又有抗拉力功效的场所(如水里、竖直立井或起伏很大的土壤层中)，应取用具备内不锈钢丝铠装电缆的结构型。

　　8.外护线套

　　外护线套是维护高柔拖链电缆的电缆护套避免环境要素腐蚀的构造一部分。外护线套的关键功效是提升高柔拖链电缆的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆点燃等工作能力。依据对电缆的不一样规定运用阻燃塑料机立即挤包塑料护线套。